除尘器整机安装完毕，应按图纸的要求再做检查

焊接烟尘净化器，对箱体、风道、灰斗处的焊缝做详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气打压检漏。

在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检查。实验压力一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压1h，泄漏率＜2％。

最后安装滤袋和涂面漆。滤袋的搬运和停放、安装要注意防止袋与周围的硬物、尖角接触。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得留缝隙。滤袋应垂直，从袋口往下安放。

单机调试，在除尘器安装全部结束后进行

力维环保焊接烟尘净化器对各类阀门（进排气阀、卸灰阀）送灰机械进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动卡死现象，应运动轻松灵活，密封性能好，再进行8h空载运行。

对PLC程控仪进行模拟空载实验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀等线路是否通畅与阀门的开启是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确、准时，各元件动作无误，被控阀门按要求启动。

负荷运行，工艺设备正式运行前，应进行预涂层，使滤袋表面涂上一层预涂层，然后正式进行过滤除尘，PLC控制仪正式投入运行，同时随时检查各运行部件，阀门并记录好运行参数。

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